玻璃反應釜加工工藝和工作效率

利用恒溫油浴鍋或低溫循環泵，通過玻璃反應釜的夾層對反應物進行循環加熱和冷卻，使得反應釜內的反應物的溫度控制達到很高的水平，對實驗或生產的效率及品質有著顯著的提高。玻璃反應釜全部采用高硼硅材料生產，并在玻璃件加工完畢后把反應釜的玻璃件加熱到低于玻璃轉變溫度附近的溫度，進行保溫均熱，用以去除玻璃配件各部分的溫度梯度，使應力松弛，玻璃件內的應力得以消除，玻璃件的外觀也會更加平整美觀，并且玻璃反應釜的使用壽命會顯著提高，在使用中可以承受300℃的高溫及-80℃的低溫而不會破裂。玻璃反應釜工作效率如下：

一、保溫介質

由于雙層玻璃反應釜中間的夾層厚度較小，因此，所具有的保溫性能較差。使用高溫、低溫過程中，均需要使用保溫材料對釜體進行保溫保護。對于反應釜的釜體以及導液的管子均需要用保溫材料包裹，并且注意保溫層的厚度，以保證具有較好的保溫效果。

二、存放位置

雙層玻璃反應釜作為反應放大試驗裝置，體積通常為50 - 150L，特定情況體積可以定制，因此，試驗的規模不容小覷。由于釜體為玻璃材質，不銹鋼為支架且架腳為腳輪，故存放位置需要慎重選擇。腳輪雖然可以有腳扣固定，但是穩定性不強。因此，存放中注意選擇平坦的地方、平放、保持機械攪拌中心與反應釜一致，否則易搖晃不穩，出安全事故。雙層玻璃反應釜的釜體高度1.5m左右，加上直上的冷凝管，整體反應釜為2m左右。一般的落地通風廚無法安放，但必須放置在通風位置好的場所。

三、控溫介質選擇

根據所需要的反應溫度，選擇不同性質的控溫介質，作為反應的熱量傳播介質。低溫，選擇冰乙醇浴;常溫，選擇水浴;高溫，選擇油浴。使用低溫或者高溫時，注意選擇合適的介質，關鍵在于黏度。黏度太大介質，循環泵可能帶不動，介質循環效果不好，無法達到需要的控溫效果。貿然更換大功率的循環泵，壓入介質壓力過大，易損壞雙層玻璃反應釜內襯，反應釜破裂。通常廠家也會根據自己的產品，配套相應的加熱介質供選擇。